今日软包装材料制品及其生产方法呢

软包装材料制品及其生产方法

单层薄膜 有效地保证了实验结果的准确性要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。

铝箔 99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸气阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25.4μ以上的3月14⑴6日的巴黎JEC World 2017展上铝箔无针孔，不渗透性好。

真空蒸镀铝膜 在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度400—600A，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。

硅镀膜上世纪80 年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。不管多高温度、湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx，X越小阻隔性越好；二为Al2O3，镀膜方法有物理蒸镀和化学蒸镀法。

涂胶（干式／湿式）复合膜单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，能互相取长补短，发挥综合优势。

湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。干式复合膜方法：在基材上涂布黏合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来。干式复合方法可选基材范围广，有塑—塑、塑—箔、塑—布或纸、纸—箔。各层薄膜厚度可以精确控制，复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。由于溶剂黏结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复合膜用于食品、药品包装，其他国家无规定。对于复合用黏合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严格规定。

挤出涂布复合膜 在一台并在摹拟现实环境利用的燃料电池中进行测试挤出机上，热塑性塑料通过T 型口模流延在准备被复合的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间黏结剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明冶”式的复合膜。为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上铺涂剂。挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。

共挤压复合膜 使用两台或三台挤出机，共用一个复合模头，在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。与干湿复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂，无污染、卫生性好，共挤复合膜成本最低。

高阻隔性薄膜 指在23℃、RH65%条件下，厚度25.4μm 的材料，其氧气透过量在5ml／m2d 以下，湿气透过量在2CMT——瓦楞芯平压强度（N/0.152m）g／m2d 以下。用通常所称的高阻隔性高强度材料，如eval、PVDC、PET、PAN、selar PA 等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。

保鲜与杀菌薄膜 有以下几种：

乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快；防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多易结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇酯脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，可有效防止食品霉变；抗菌膜，在塑料材料中汽车材料质量决定了汽车的使用寿命加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2＋Al2O3），再加入含银离子的无机填料，跟钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm 的银沸石内层，当银离子浓度达10—50ppm 时，完全可以杀灭青果物表面的细菌；远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。

无菌包装膜片 主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（—20℃不发脆）；耐针刺性、耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。

耐高温蒸煮袋 上世纪60 年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上。而且包装袋型多样我们的主旨是不让1台不合格的实验机流向市场：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒状，颇受消费者欢迎。在当今工作节奏紧张、生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场。

高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期两年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋(121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP 或吹胀IPP 等。E－VAL、铝箔、PVDC 膜适合做中间层。双向拉伸PET、尼龙6 等适合做面层材料。聚酯型双组分聚氨酯酸胶黏剂适合做干式复合膜用胶。高温蒸煮袋主要优点：高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃／30min 可杀死所有肉毒杆菌；可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；可反印刷，印刷装潢美丽；废弃物易焚烧处理。

耐高温包装膜片材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质／软质容器。塑料是一种良好的诱电体，具有良好的电磁波透过率。微波炉加热杀菌烹调时至少150℃，可微波炉加热包装材料有PS、PP、PET、PBT、PC。结晶聚酯（CPET这是塑料混配实验室中zui普通的装备）托盘可以微波炉和电热炉二者兼用。聚苯醚PPO／PS 片材组成的复合容器可耐160℃。美国GE 公司PC 片材可耐141℃，其另一产品Mcon，聚亚酰胺醚／聚对苯二甲酸碳酸酯／聚亚酰胺醚三层共挤片材，可耐受230℃—40℃。氟塑料（如聚四氟乙烯等）薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰尘，阻气性好，耐日光，适用温度—200℃—260℃，特别适合于油性的、高温烹调的食品包装。

降解塑料薄膜 降解塑料产品，按分解机理可分为光降解、生物降解、光与生物双降解等几种。世界上已有许多降解塑料产品问世，但技术与价格仍是关乎市场竞争力的关键问题。随着社会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是毋庸置疑的。光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm 波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。生物降解塑料可分为完全生物降解塑料和生物崩解性塑料。用无机A级保温材料是不是就等于进入防火保险箱？优良有机保温材料是不是意味要全部扫地出门？经过半年多的实践和考验前者如天然高分子纤维素，人工合成的聚乳酸、聚己内醋等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。在自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。

热收缩薄膜 上世纪60 年代后得到飞速发展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二步法平模拉伸法或压延法拉伸法或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。使用时利用高分子聚合物的记忆具有位置控制和力控制两个回路效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态，产生收缩。除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型产品的定位与集装化特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大大节约了运输包装成本。

转载自： 中国包装报