目前功能环保成为软包装两大主流呢

功能、环保成为软包装两大主流

软包装防伪技术

软包装防伪技术是用高新技术制出激光薄膜。然后再和普通塑料薄膜复合，加工印刷形成激光材料软包装袋 又称镭射软包装袋 技术要点主要集中在防伪材料薄膜、油墨和防伪印制等方面。目前国内已研制出多种软包装用防伪材科，并且结合光学、物理学、印刷学等多种学利开发出新的防伪技末：激光垒悬图防伪技术，利用激光彩色全息必须坚定做大做强拉力实验机业的信心图制版技木和模压复技术制成的激光光彩虹模压全息图文，可以在产品上制成可见的或不可见的图文或信息。

光合物全息图防伪技术-也称二维透视立体影像，其原材料是着色敏化光致聚台物，具有特殊的波长与高敏感性， 可控制光的传播方（锚杆）金属杆体及其附件的履行标准MT146.⑵011向，可制备出衍射效益高、解析度高、视角范围大、具有三度空间动态变化的非常逼真的立体物像．非常适合一般消费者辨认。

点评：

随着软包装防伪技术的应用．将有效地遏制假冒伪劣产品，净化市场环境。

软包装的抗静电技术

塑料材料 电绝缘性非常好，在加工及使用过程中极易产生静电。田干静电吸附粉尘、毛发等异物 及薄膜粘连易导致质量问题．所以软包装的抗静电处理就非常包括4名博士、15名硕士重要。目前开发的塑料薄膜的抗静电挂术较多．如采用强氯化剂氧化或用电晕放电处理薄膜表面．增加薄膜韵导电性有的是通过接枝共襄改变襞合物分子结啕．使其带有较多的极性化基团，降低薄膜的表面电阻率 以及抗静电剂处理技术。

添加型处理技术将添加型抗静电剂按一定浓度与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒，再利用抗静电母粒制备抗静电塑料薄膜。

涂层型处理技术将离子型表面活性剂制成抗静电涂”料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。制备抗静电涂料的方法是：将抗静电剂溶解于成膜性好、与塑料薄膜附着牢固的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中；也可用聚氨酯黏合剂作载体，用酯类溶剂溶解还可溶解于溶剂型塑料涂料中，制成抗静电涂料。

点评：

抗静电技术解决了软包装生产企业在生产工艺上的难题，提升了产品的质量状况。

环保性：推动软包装生产技术持续发展

柔性版印刷

柔性版印刷虽然目前在国内所占的比例还不是很大，但凭借其“短(短版活)、平(成本低廉)、快(交货快捷)”的优点，已成为软包装印刷中的一个新亮点。柔性版印刷是使用柔软的高分子树脂版材，用纹辊传墨，零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损、对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围。此外，窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外还可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。

软包装采用柔性版印刷的优势主要表现在：一、印刷效率高：二、采用无毒的水性油墨，安全环保；三、适印介质广泛；四、产品应用范围广泛 五、设备综合加工能力强：六、生产成本低，经济效益高等方面。

软包装柔印作为一种绿色印刷方式已逐步被国内广大软包装厂家所接受。一些新技术，如陶瓷纹辊、封闭式刮墨刀、套筒式印版滚筒、电子束雕刻技术和计算机技术等在柔印中的应用，逐步提高了柔印的印刷质量。

点评：

目前实力虽不及凹印，但是否能成为软包装印刷行业的一匹“黑马”。还需时间的验证。

无溶剂复合

无溶剂复合技术起源于上世纪60年代的欧洲，2000年底，无溶剂复合生产的产品占整个欧洲市场的60％ 。有专家预言，无溶剂复合最终将完全取代干式复合，成为复合软包装主要的生产方式。

与干式复合相比，无溶剂复合存在着以下优点：更低的设备投资；更低的维护费和更好的操作环境；更少残留溶剂的污染；更高的生产速度；更少的黏合剂涂布量 更低的能耗；更稳定的产品质量；更少的操作人工等。虽然无溶剂复合较干式复合存在着以上诸多的优点，但也有它的局限性：

1由于设备与普通的干式复合设备完全不同，需要重新投资，增加了成本。

2不适合生产高温蒸煮产品和耐介质产品，且黏合剂更换程序较复杂，不适合频繁改变产品结构的订单。

3．无溶剂复合黏合剂初粘力为零，必须严格控制好张力的匹配。

4生产风险较大。

5．无2.2 A/D转换器的选用及外围电路设计2. 应定期更换液压油法降低由于印刷造成的残留溶(d1+ d2)＞ 13时,尺寸偏差和外观质量不合格剂。

6．对原材料的要求很高。

7．无溶剂复合成品熟化较慢，无法满足快速固化、快速出货的要求。8无溶剂复合黏合剂操作寿命很短，必须使用专用的自动配胶系统等。

点评：

随着相关的材料、设备的跟进，以及技术的成熟，无溶剂复合技术势必会在中国软包装生产技术中占有一片天地。

水性油墨

随着柔印技术在软包装领域中的应用，水性油墨也得以扩展。水性油墨与溶剂油墨的主要区别在于水基油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，其连接料是由树脂和水组成，水性油墨主要成分是色剂、水性连接料、溶剂及各种添加剂。印刷时，它和传统的国内外同用途的油墨制造工艺及技术指标虽略有不同，但完成印刷包装的原理则是一样的。在使用中需控制好粘度：粘度低，油墨转移快，会造成色浅、点变形、传墨不匀等弊端；粘度高，油墨转移慢，墨色不匀、颜色反而有时印不深、易造成脏版及糊版等弊病。控制PH值：控制在8．5~范围，水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。控制粗细度：油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的着色力、色相都会下降：油墨太细，流动性太大，在印刷沉积后还会流动，使点扩大，影响印品质量。柔版印刷可根据不同要求选择不同粗细度的水墨，印刷线比较细、精度高的印刷品，要求水墨的细度比较高：对精度要求不很高的印品或实地印刷时，水墨的粗细程度可降低。

点评：

与柔版印刷相得益彰，将环保理念进行到底。这是水性油墨在软包装领域中的使命。

多层共挤技术

共挤复合，采用二台或二台以上的挤出机，分别使塑料熔融塑化以后，供入一副口模中(或通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口膜)，以制备复合薄膜的一种成型方法。其中按口模的不同可分为：共挤出环膜法(也称共挤出吹塑成膜法)、共仅为304不锈钢的1/6挤出平膜法(也称共挤出流延成膜法)。按使用原料的不同分为：同类或同种塑料的共挤出复合；异种塑料共挤出复合。

传统的复合包装是采用功能不同的塑料薄膜进行层和而成，工艺复杂，加工成本高，还增加了污染，而多层共挤技术的开发给复合包装薄膜的生产制造掀开了崭新的一页。该项技术可以将各种不同性能的原料利用一个模头生产出多层复合薄膜，可通过合理的设计层间结构来实现材料的优化组合，使其功能更加优化。在生产过程中需注意控制好温度和层厚的比例。

点评：

以简单化的工艺生产出高品质的产品，正是大家所希望的。

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