综合分析制约我国轴承市场发展三大因素《资讯》刮墨刀

发布时间：2020-11-04 10:28:24 阅读：次来源：大理石厂家

今年第一季度，我国轴承出口量价齐升，综合分析，一是由于全球经济复苏，对工业基础零件轴承的需求增加；二是由于在全球通涨背景下，轴承的基本原料钢材、塑料等价格上涨，带动轴承涨价。但我们仍应看到轴承行业复苏的基础还不稳固。轴承行业要实现产业升级，扩大市场份额、提升整体发展层次，还面临许多挑战：

一、产品主要为低端产品，技术含量较低。

缺乏自主品牌，产品附加值低。目前国内轴承企业从整体上处于产能扩张阶段，缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。全行

业“两弱两少”现象突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。设计和制造技术基本上依靠模仿，创品牌、保品牌已成为轴承企业的亟待解决的一大难题。同时由于品牌价值很难形成，出口产品的附加值难以提高。

二、出口产品种类单一，主要依赖价格优势。

我国出口轴承产品主要为低档微小型球轴承产品，国际市场容量有一定的限度，我国企业产品面临着俄罗斯

、罗马尼亚等国的产品的竞争。而由于产品附加值较低，面对竞争只能依赖价格优势进行低价竞争。据海关统计，1季度宁波口岸轴承出口均价仅为进口轴承均价的35％，如此低价销售，不得不多次招致外国反倾销的壁垒。

三、制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车床加工数控率低，磨加工自动化水平低。

目

前我国大多数轴承企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备，对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量

的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。