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首例太阳能横式聚氨酯发泡线研发之路51搜

发布时间:2019-10-18 16:51:42 阅读: 来源:大理石厂家

首例太阳能横式聚氨酯发泡线研发之路

生意社10月19日讯

德赛诺自动化设备制造有限公司是集设计、制造、安装调试各种输送机械设备及涂装设备一条龙服务的专业化生产企业。公司于2003年应太阳能厂家需求开始制作太阳能环形发泡线即侧推式流水线,并受到广泛认可。 因近几年太阳能厂家在聚氨酯高压发泡方面的技术由立式发泡演改进为横式发泡,故需要某公司能够给其设计出一套合理的输送方案,并且希望该公司能够在此基础上实现更加自动化的效果。 几年来,太阳能业内人士始终对于太阳能热水器水箱发泡的密度及均匀度不断的研究探索,符合以上条件就可以在太阳能热水器使用中的保温效果达到理想状态。但是,在太阳能水箱高压发泡中还有以下问题没有解决: 1.现有太阳能发泡工艺为立式,这样增加了工人的装卡发泡塞子的劳动强度,装卡工装夹具的劳动强度,使可制造太阳能的长度受到了制约。 2.一般的进口高压冲注枪在发泡20管左右的太阳能水箱的时候需要三枪才可以注满,因为冲注量过大可能造成内胆的挤压变形,外桶身的撕裂。 3.由于现在进口高压冲注枪立式的注射发泡,太阳能发泡的起发点在太阳能热水器水箱的下端,这样可能造成太阳能桶身下端发泡密度高,而上端密度低。 而横式发泡线除可解决以上问题以外,还具有以下特点: 1.太阳能水箱的发泡塞子在流水线上横式装卡,不会有增加工人的劳动强度,内桶的定位由端盖成型模来固定,完全淘汰原有模具定位,特点为定位准确敲击侧封头时不会有空洞的现象,端盖在运输过程中也不会出现掉落的情况。 2.高压发泡枪冲注时可一枪注满,并且内胆充气系统跟随线体同步运行,不会出现内胆挤压变形,外桶身也不会撕裂。 3.太阳能横式发泡可将太阳能的两端均匀的混合包裹发泡料,密度均匀。并进入熟化通道里进行强制熟化,太阳能的保温效果可大幅度提高。 封头装卡使用模具预发泡工艺,从而调整内外桶之间的保温层厚度,具体制作方法是:根据保温层的厚度制造模具,并将模具装卡在封头的上方,将封头固定,用低压发泡枪进行注料,从而发泡成型模具侧保温层和封头保温层的形状,以便于内胆定位。此方法适用于聚氨酯发泡或聚苯乙烯材料。可节省内胆定位的难题,并且装卡的桶身的时候无需使用模具进行定位,可以节省人工搬运模具的劳动强度。 桶身上线前就可以将内外桶进行流水线装配,并且将两头封头扣合,装发泡塞等,然后便可以使用机械手将毛坯件桶身抓取到工装夹具篮并锁紧。内胆全自动跟踪充气,输送到发泡室一枪注料,跟踪持续保压8分钟。内胆自动充气自动断开,即完成发泡动作。 输送线步骤: 1.横式发泡线体(工装车上放置工装夹具) 步骤:由机械手将装配好的毛坯件从板机A上卡抓到工装夹具蓝里—工装夹具篮里需要人工缩紧太阳能两头封盖--输送到发泡枪手位置发泡—输送进入烘到—输送到卸夹具及塞子的位置—输送到流水线下线区靠机械手卡抓到存储线上—完成。积放线长度:160米,转弯半径:R1500,工位数量:70个,工位小车尺寸为:750mm×2250mm。 2.后道仓储线: 步骤:由横式发泡线体机械手卡抓下来的水箱放置在存储线上—仓储线的小车上没有夹具,由一个三角形托块举托水箱进入保温---仓储线小车在仓储线上运转保温一圈后使用机械手卡抓到清桶线—完成。积放线长度:160米,转弯半径:R1500,工位数量:100个。工位小车尺寸为:750mm×2250mm。 以上方案是根据客户需求制作设计的一套全自动横式发泡线方案。此方案为国内现如今为止最为合理、最为自动化的太阳能水箱横式发泡输送方案,为国内首创,希望与业界人士交流探讨。

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