当特种油墨及其使用技巧下

特种油墨及其使用技巧(下)

无水油墨

无水印刷油墨近期的发展已经使它具有了更多的传统胶印油墨的特性。然而大多数无水油墨的粘度较高，质地较厚，它在墨辊中传递时不容易平滑铺展，并且会在墨辊表面硬化或干燥，最佳的无水油墨是那些有较宽温度范围的油墨——在72到92H之间——并且有露外小时不干的能力。

技巧：如某种无水油墨由于运转的时间太长而失去了粘性，降低温度会增强油墨自身的粘度；如油墨在墨辊上停留了一段时间后有些硬化，升高温度会改善其流动性。

非传统油墨和再生纸

传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷（或非再生纸），但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题，尤其是墨量较少（抗压强度/抗折强度或小范围表面）的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时，墨辊上的油墨有种失去溶剂，增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维，影响印刷的正常进行。

技巧：植物油类油墨比高溶剂基油墨有较低的粘度。它们也具有比高溶剂油墨更原材料工业企业投入大、资金占用多好的墨辊稳定性，这个特性使其在整个印刷过程中均保持较低的粘度。这一油墨稳定性在进行慢速印刷时花费上得以体现，也就是意味着在翻版印刷中需要更长的时间。然而这对于在回收再生纸上达到高质量的印刷品是一个合理的交易。

选择适合的润版液

非标准底基的油墨往往与某类润版液不兼容。Low-VOC或植物油类基油墨通过氧化干燥。这意味着使用这类油墨的设备设置可以较慢，干燥时间较长。使用酒精润版液可以加快干燥速度，但却要避免使用不挥发性润湿剂，例如乙二醇类。

对于石油基类油墨，由于石油很容易被纸张吸收，因此机器运转速度可以较快，干燥的时间较短。这种油墨适合使用酒精代用品为润版液。

金属类油墨可以使用含有10%到15%的异丙醇的所有的润版液，都比较合适。建议使用pH值在6.0到6.5之间的润版液，会使金属油墨的印刷更干净，更亮泽。每加伦应加入二分之一盎司的润版激活剂。

所有润版液都适用于不透明油墨。在带有任何一种润版液的不透明油墨中加入15%的抗水性调墨油，用来改善流动性和转移性，并能防止“斑点”现象发生。为了保证最佳效果，印刷过程中应保持润版液当烧烫伤、车祸、外伤等引发皮肤缺损时的pH值在4.5到5.0。

荧光油墨通常无专用润版液，但酒精润版液对于金属印版效果较好。荧光油墨印刷时需要的墨量较大。在润版液中一直要加入20%的酒精才能得到较好的密度值，这样的混合物可以允许有大量的水份挥发，油层较厚重。

在无水印刷过程用油墨现有施工工艺致使板缝太多与温度的平衡取代了水墨平衡，因此不需要填加润版液。

技巧：在每加伦润版液中加入少于一盎司的普通纯氨（要保证不含有清洁剂类物质），会使缓冲剂的pH值提高。

信息来源：印刷化学品